Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor

¿Tu planta de producción sufre retrasos constantes, acumula stock innecesario y pierde rentabilidad por culpa de procesos ineficientes que nadie sabe cómo auditar? La digitalización sin análisis previo solo conduce a la «digitalización del despilfarro». Con este Curso online de Value Stream Mapping: Optimizar la Cadena de Valor, dejarás de parchear errores aislados para dominar una herramienta visual definitiva que transformará por completo la eficiencia de tu cadena de suministro y manufactura.

Identifica el desperdicio y maximiza el flujo Lean

A menudo, las empresas aplican metodologías de mejora continua de forma fragmentada, solucionando un problema en una estación de trabajo mientras colapsan la siguiente. El desconocimiento de cómo mapear la totalidad de la información y los materiales impide ver dónde se genera realmente el valor.

A través de esta formación técnica avanzada, aprenderás a aplicar el VSM (Value Stream Mapping) más allá de los simples procesos de montaje repetitivos. Descubrirás cómo auditar entornos complejos multiproducto, calcular la capacidad máxima, detectar cuellos de botella y rediseñar los flujos de trabajo bajo los estrictos estándares del Lean Manufacturing.

El enfoque del experto

Este programa intensivo ha sido desarrollado por Rubén Centeno Hernáez, Ingeniero Industrial Superior y consultor especializado en organización industrial, Lean Manufacturing y metodologías ágiles.

El enfoque del autor destaca por su rigor analítico y su aplicación en escenarios reales de alta complejidad. Lejos de la teoría básica, su metodología te enfrenta a casos de estudio concretos (desde la impresión de catálogos hasta la gestión de rutas múltiples).

Su objetivo es que el alumno adquiera la capacidad espacial y analítica para observar una fábrica o departamento, trazar su diagrama actual en papel y liderar un proyecto de transformación total hacia el flujo continuo.

¿A quién se dirige este curso?

Este programa formativo está diseñado para aportar visión estratégica y herramientas de auditoría a profesionales del sector industrial y logístico:

• Directores de Planta y Operaciones: Que necesiten reducir costes operativos, optimizar el layout y liderar la gestión del cambio en entornos productivos.
• Responsables de Calidad y Mejora Continua: Encargados de implementar la filosofía Lean y erradicar los desperdicios en la cadena de suministro.
• Ingenieros y Planificadores de Producción: Profesionales que busquen nivelar la carga de trabajo y dimensionar correctamente los stocks y tamaños de lote.
• Estudiantes de Ingeniería: Especialmente de la rama de Organización Industrial que deseen sumar una competencia altamente demandada a su currículum.

Salidas Laborales y Ventajas Profesionales

Dominar el VSM es uno de los requisitos técnicos más exclusivos y cotizados en la industria 4.0. Esta formación te capacitará para liderar proyectos de reingeniería, abriéndote las puertas a puestos como:

• Lean Manager / Responsable de Mejora Continua.
• Supply Chain Manager (Director de Cadena de Suministro).
• Consultor en Organización Industrial y Six Sigma.
• Responsable de Ingeniería de Procesos y Métodos.

Habilidades y Competencias Estratégicas Adquiridas

A lo largo de 35 horas de inmersión práctica, adquirirás competencias analíticas que cambiarán tu forma de entender la producción. Al finalizar tu estudio, dominarás las siguientes áreas de intervención:

• Auditoría Gráfica de Procesos: Serás capaz de utilizar la simbología oficial VSM para dibujar la situación actual de una planta, mapeando cajas de proceso, cuadros de datos, el flujo de materiales, la información y el Timeline con precisión milimétrica.
• Rediseño Logístico Interno y Externo: Dominarás el cálculo del Takt time y la demanda por sección, lo que te permitirá implementar estrategias de aprovisionamiento como el Cross docking, calcular puntos de pedido y diseñar rutas logísticas eficientes.
• Liderazgo en la Gestión del Cambio (Lean Change Management): No solo sabrás cómo dibujar la «situación futura» ideal, sino que serás capaz de estructurar un plan detallado de implantación, determinando el orden de ejecución de las acciones, gestionando las resistencias del equipo y garantizando el éxito de la transformación Lean.

Obtén tu Certificado con Sello de Calidad AENOR

Tras completar la lectura técnica, ejecutar las 20 prácticas de campo y superar los 9 test de evaluación, recibirás vía email tu Certificado Acreditativo emitido por Cursa Online, un aval imprescindible para justificar tu experiencia técnica en procesos de selección industrial.

Además, el rigor metodológico de este programa está respaldado por el prestigioso Sello de Calidad en Contenidos eLearning ANCYPEL-AENOR.

≡ Temario completo del Curso online de Value Stream Mapping

TEMA 1 – Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
2. Definición de proceso
3. Caracterizando el proceso
4. Ley de Little y curvas de operación
5. Patrones de flujo de materiales
6. Layout orientado a proceso vs. orientado a producto
7. Capacidad máxima, cuello de botella y costes
8. El tamaño de lote en el cuello de botella
9. Give Lean a chance
   • Exigencias del modelo Lean
10. El flujo unitario
11. El flujo Lean y VSM

TEMA 2 – Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
2. El valor no se supone: concepto de valor
3. Pero… ¿qué quiere el cliente?
   • La voz del cliente en distintas metodologías de mejora, diseño y gestión de proyectos
   • El modelo de Kano
4. La no aportación de valor
   • Los 7+1 desperdicios
   • Muri, mura, muda
5. Eficiencia y efectividad
6. El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
   • Disponibilidad, rendimiento y calidad
   • Registro y cálculo del OEE

TEMA 3 – Análisis de los fundamentos del VSM

1. Análisis de los fundamentos de VSM
2. Qué es VSM
3. Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
4. Elección de la familia de productos
5. Mapa de la situación actual
   • Simbología
   • Realización del mapa de la situación actual
6. Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
   • Mapa de la situación actual del caso de estudio
7. Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
8. Análisis del mapa de la situación actual: continuación
9. El mapa de la situación futura
10. Alcanzar la situación futura
    • Dividir la implantación en pasos
    • VSM Plan
    • El papel de la dirección

TEMA 4 – VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual

1. VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
2. Nivel de detalle y nivel de precisión
3. Elección de la familia de productos
4. Procesos ramificados
5. Cajas de proceso y cuadros de datos
   • Ampliando el cuadro de datos
6. Takt time y demanda por sección
7. Procesos paralelos y procesos compartidos
   • Procesos compartidos
8. Caso de estudio: impresión de catálogos
9. Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
10. Mapeado del flujo de materiales
11. Flujo de información
12. Timeline

TEMA 5 – Optimización del flujo

1. Optimización del flujo
2. El flujo Lean
3. Introducir flujo continuo
   • Orden y frecuencia de las operaciones
   • Células de trabajo y flexibilidad
4. Estandarización y optimización
   • Diagrama de combinación de operaciones
   • Estándares en operaciones de servicios: planning poker
5. Colas FIFO
   • Cola FIFO: dimensionado y representación
6. Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
   • Colas FIFO y CONWIP
7. Supermercados pull
   • Las reglas del Kanban
   • Cálculo del número de Kanban

TEMA 6 – Realización del diseño de la situación futura

1. Realización del diseño de la situación futura
2. Metodología de análisis
3. ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
4. Caso de estudio: Mamparalia S.L.
   • Asuntos de familia
   • Familias de producto
   • Análisis del mix
5. Valorar la situación actual
6. Conectar los procesos
   • Células virtuales
   • Opciones de conexión de procesos en Mamparalia S.L.
7. Estrategia de producción y punto de planificación
8. Revisión de la dimensión de los stocks
9. Mapa de la situación futura

TEMA 7 – Realización del diseño logístico

1. Realización del diseño logístico
2. VSM y supply chain management
3. VSM y mapa de la cadena de suministro
4. Cross docking
   • Aplicando cross docking a nivel planta
   • Cambio de remolque
5. Caso de estudio
6. Suministro de materias primas
   • Tiempo de aprovisionamiento y EPEI
   • Tamaño de lote y punto de pedido
7. Expediciones
8. Flujo interno
9. Suministro interno y milk run
   • Diseño del milk run
   • Recorrido y carga de trabajo
10. Mapa de la situación final

TEMA 8 – Análisis y definición del sistema de planificación

1. Análisis y definición del sistema de planificación
2. Duración del intervalo o EPEI
3. Producción nivelada y mezclada
   • Nivelación, pitch y EPEI
4. Sistemas de información
   • Kanban
   • Sistema de asiento reservado y panel de secuencias
   • Casillero heijunka
   • Colas FIFO y FIFO secuencial
   • Sistema de repetición y pelotas de golf
5. Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
6. Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
   • Tiempo de ejecución de la secuencia y EPEI
7. Caso de estudio
   • Sistemas de información

TEMA 9 – Elaboración de un proyecto de implantación

1. Elaboración de un proyecto de implantación
2. Prerrequisitos de éxito
3. Cuándo aplicar VSM
4. Gestión del cambio
5. Lean change management
6. Consejos para la aplicación de VSM
7. Alcanzar la situación futura
8. Caso práctico
   • Criterios de ponderación
   • Descripción de las acciones
   • Determinar el orden de ejecución
   • Plan detallado
9. Palabras finales